Lignes d'extrusion pour tuyaux et tubes

Les lignes d'extrusion pour tuyaux EXTRUMER sont optimisées pour la production de tuyaux flexibles à partir de matériaux thermoplastiques tels que PVC, PE, PP, PU et PA, et sont conçues pour une production continue et stable à haute vitesse.

Les lignes pour tuyaux qui offrent flexibilité, durabilité et haute vitesse de production assurent un excellent équilibre du diamètre et de l'épaisseur de paroi du produit, ainsi que l'uniformité de la couleur, grâce au mélange optimal des matières premières thermoplastiques.

Avec leur structure mécanique durable, leurs systèmes d'automatisation et de contrôle faciles à utiliser, leur capacité de traitement de haute précision, leur conception accessible pour faciliter la maintenance et leurs options de surveillance des données adaptées à l'infrastructure industrielle, elles offrent des solutions idéales pour les installations de production modernes.

DOMAINES D'UTILISATION

AVANTAGES

• Le flux de matériau stable et homogène assure un contrôle total de la stabilité de la couleur.
• Haute vitesse de production et faible consommation d'énergie.
• Le contrôle précis de la mesure, du tirage et du bobinage assure un minimum de déchets et une efficacité maximale.
• Changements rapides de filière pour s'adapter à la variété des produits.
• Structure de composants durable et facilité de maintenance.
• Grande flexibilité de production grâce à la large compatibilité des matériaux.

CARACTÉRISTIQUES STANDARD

• Modèles d'extrudeuses et de lignes avec des diamètres de vis de 45-60-75-90-120 mm selon les exigences de capacité.
• Options de modèles de ligne à des vitesses adaptées selon les caractéristiques de la matière première, du produit et du processus.
• Conceptions de vis avec une grande stabilité de mélange et d'écoulement.
• Systèmes de filières permettant des changements rapides et simples.
• Unités de calibrage sous vide qui assurent une précision dans la mesure de la surface et du diamètre.
• Unités de refroidissement de différentes tailles selon les caractéristiques du processus.
• Systèmes de tirage et de coupe qui assurent la synchronisation stable de la ligne.
• Machine de bobinage précise, rapide et avec contrôle de longueur à système va-et-vient.
• Équipement d'entraînement par moteur et réducteur à haut rendement et faible consommation d'énergie.
• Systèmes de chauffage économes en énergie.
• Contrôle précis de la température avec PID.
• Écran tactile et système PLC.
• Programmes d'interface d'automatisation faciles à utiliser.
• Équipements de sécurité et de qualité de classe mondiale.

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES

• Revêtement bimétallique sur le cylindre et la vis selon le processus.
• Options de moteur principal : moteur AC à corps carré, servomoteur et moteur synchrone.
• Capteur et équipement de pression-température du fondu.
• Connexion tête-filière avec collier conique type C.
• Système de mouvement sur rails en V.
• Dispositifs de mesure dimensionnelle électroniques et de précision.
• Unités de séchage de la matière première.
• Unités de dosage de la matière première.
• Système de contrôle de l'eau de refroidissement (Chiller).
• Module de connexion d'accès à distance.