Lignes d'extrusion pour tuyaux en caoutchouc

Les lignes pour tuyaux en caoutchouc EXTRUMER sont conçues pour la production de tuyaux tressés et non tressés, classés selon les exigences de résistance mécanique, thermique et optique, en utilisant une technologie de haute qualité et de dernière génération, pour une grande variété de secteurs, principalement l'industrie automobile.

Ces systèmes d'extrusion avancés démontrent des performances excellentes dans la production de tuyaux à partir de matières premières à base d'EPDM, NBR, SBR et d'autres caoutchoucs. L'extrudeuse et les autres unités composant la ligne assurent un flux homogène et stable du tuyau avec les propriétés souhaitées, créant sa forme parfaite avant la vulcanisation et offrant une stabilité maximale du processus.

Avec sa structure mécanique durable, ses systèmes d'automatisation et de contrôle faciles à utiliser, sa capacité de traitement de haute précision, sa conception accessible pour faciliter la maintenance et ses options de surveillance des données adaptées à l'infrastructure industrielle, elle offre des solutions idéales pour les installations de production modernes.

DOMAINES D'UTILISATION

AVANTAGES

• Extrudeuses à haute performance offrant un mélange, une homogénéité et une stabilité de flux élevés.
• Adhésion optimale entre les couches.
• Résistance mécanique, thermique et optique du tuyau et valeurs de test aux limites supérieures.
• Option pour les processus tressés et non tressés avec changement d'unité.
• Unités et dispositifs de mesure de moulage, refroidissement, coupe et empilage à haute efficacité.
• La structure modulaire du système permet un montage et une mise en service rapides.
• Changement de matrice rapide et flexible adapté à différents types de tuyaux.
• Structure de composants durable et facilité de maintenance.

CARACTÉRISTIQUES STANDARD

• Modèles standard d'extrudeuses et de lignes avec diamètres de vis de 45-60-90-120-150 mm selon les exigences de capacité.
• Options de modèles de ligne à des vitesses appropriées selon les caractéristiques de la matière première, du produit et du processus.
• Conceptions de vis avec une grande stabilité de mélange et de flux.
• Revêtement bimétallique avec une haute résistance à l'usure sur la vis.
• Bague intérieure de cylindre avec une haute résistance à l'usure et rigide.
• Capteur et équipement de pression-température du fondu.
• Systèmes de matrices permettant des changements rapides et simples.
• Connexion tête-matrice avec collier conique de type C.
• Dispositifs de mesure de diamètre de précision.
• Systèmes d'unités de refroidissement à bande, à haute efficacité et avec filtration.
• Systèmes et équipements de refroidissement par conditionnement.
• Unité de tressage ou de bobinage standard.
• Systèmes de tirage-coupe précis et avec contrôle de mesure.
• Unités automatiques d'équilibrage de ligne.
• Unité d'empilage et de tri des déchets.
• Équipement moteur-entraînement et réducteur à haute performance.
• Contrôle précis de la température avec PID.
• Écran tactile et système PLC.
• Programmes d'interface d'automatisation faciles à utiliser.
• Équipements de sécurité et de qualité de classe mondiale.

CARACTÉRISTIQUES OPTIONNELLES

• Cylindre avec bague revêtue bimétallique.
• Système de fixation tête-matrice entièrement hydraulique.
• Système automatique d'alimentation en matière première.
• Capteurs de détection de métaux.
• Unité d'application de gel.
• Dispositifs de mesure dimensionnelle de précision (ovalité, épaisseur de paroi, etc.).
• Système de contrôle de l'eau de refroidissement (Chiller).
• Unité infrarouge (support pour fournir l'adhésion).
• Unité d'écran de contrôle principal mobile.
• Module de connexion d'accès à distance.
• Système de cylindre et de vis à broches disponible sur demande, selon le processus.