Линии экструзии для резиновых профилей

Линии для производства резиновых профилей EXTRUMER предназначены для выпуска широкого ассортимента изделий, включая уплотнительные профили, прокладки и уплотнители, а также композитные конструкционные профили, которые надежно используются во многих отраслях — от автомобилестроения до строительства, машиностроения и бытовой техники — с применением высококачественных и передовых технологий. Такие узлы, как экструдеры, формовочное оборудование, микроволновые печи вулканизации, туннели с горячим воздухом и системы охлаждения, обеспечивают отличные результаты на каждом этапе процесса.

Благодаря высокоэффективной и гибкой производственной структуре линия демонстрирует превосходные показатели при производстве профилей из различных резиновых сырьевых материалов, таких как EPDM, NBR, SBR и FKM. Полностью автоматизированная система и встроенные измерительные устройства непрерывно контролируют параметры производства, обеспечивая максимальную стабильность процесса.

Благодаря прочной механической конструкции, удобным системам автоматизации и управления, высокоточной обработке, доступной конструкции для простоты обслуживания и опциям мониторинга данных, подходящим для промышленной инфраструктуры, линия предлагает идеальные решения для современных производственных объектов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокопроизводительные экструдеры, обеспечивающие высокую стабильность смешивания и потока.
• Быстрая и гибкая смена матриц для адаптации к различным профилям.
• Гладкое качество поверхности благодаря стабильному и однородному потоку материала.
• Прочная конструкция компонентов и простота обслуживания.
• Системы с низким энергопотреблением и эффективные системы нагрева и охлаждения.
• Высокая гибкость производства благодаря широкой совместимости материалов.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Стандартные модели экструдеров и линий с диаметрами шнека 45-60-90-120-150 мм в зависимости от требований к производительности.
• Варианты моделей линий с соответствующими скоростями в зависимости от характеристик сырья, продукта и процесса.
• Конструкции шнеков с высокой стабильностью смешивания и потока.
• Биметаллическое покрытие с высокой износостойкостью на шнеке.
• Жесткая гильза с высокой износостойкостью внутри цилиндра.
• Датчик и оборудование для измерения давления и температуры расплава.
• Системы матриц, обеспечивающие быструю и простую смену.
• Соединение головки-матрицы с коническим хомутом типа C.
• Микроволновая печь вулканизации.
• Туннель с горячим воздухом.
• Высокоэффективные и действенные системы охлаждения.
• Точные системы протяжки и резки с контролем измерения.
• Высокопроизводительное и энергоэффективное оборудование двигателя-привода и редуктора.
• Точный контроль температуры с помощью ПИД-регулятора.
• Сенсорный экран и система ПЛК.
• Удобные программы интерфейса автоматизации.
• Оборудование безопасности и качества мирового класса.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Цилиндр с биметаллической гильзой.
• Варианты главного двигателя: асинхронный двигатель с квадратным корпусом, серводвигатель и синхронный двигатель.
• Гидравлическая система фиксации головки-матрицы.
• Автоматическая система подачи сырья.
• Датчик обнаружения металла.
• Электронные и точные устройства измерения габаритов.
• Система контроля охлаждающей воды (чиллер).
• Модуль подключения удаленного доступа.
• Система с шнеком и цилиндром штифтового типа доступна по запросу, в зависимости от процесса.