Экструзионные линии для прокладок и уплотнений

Изоляционные и уплотнительные изделия, особенно на основе термопластичных эластомеров и термопластичного сырья, широко используются в различных областях разных отраслей промышленности.

Экструзионные линии для прокладок и уплотнений EXTRUMER — это современные производственные решения, предназначенные для изготовления прокладок и уплотнений стандартной или сложной геометрии из широкого спектра материалов, таких как TPE, TPV, TPU, PVC, PE и PP.

Специально разработанные шнеки экструдеров оптимизируют свойства плавления и стабильность материала, обеспечивая размерную стабильность и отличное качество поверхности на протяжении всего процесса. Благодаря прочной механической конструкции, удобным системам автоматизации и управления, высокоточной обработке, доступной конструкции для простоты обслуживания и возможностям мониторинга данных, соответствующим промышленной инфраструктуре, они предлагают идеальные решения для современных производственных объектов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Стабильный и однородный поток материала обеспечивает безупречную геометрию профиля и гладкое качество поверхности.
• Быстрая смена матриц для адаптации к разнообразию продукции.
• Точный контроль измерения, протяжки и намотки обеспечивает минимальные отходы и максимальную эффективность.
• Долговечная конструкция компонентов и простота обслуживания.
• Энергосберегающие системы и эффективные системы нагрева и охлаждения.
• Высокая гибкость производства благодаря широкой совместимости материалов.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Модели экструдеров и линий с диаметром шнека 45-60-75-90-120 мм в зависимости от требований к производительности.
• Варианты моделей линий с подходящими скоростями в зависимости от характеристик сырья, продукции и процесса.
• Конструкции шнеков с высокой стабильностью смешивания и потока.
• Системы матриц, обеспечивающие быструю и простую смену.
• Охлаждающие агрегаты различных размеров в зависимости от характеристик процесса.
• Системы протяжки и резки, обеспечивающие стабильную синхронизацию линии.
• Точная, быстрая намоточная машина с контролем длины и реверсивной системой.
• Высокоэффективное приводное оборудование и редукторы с низким энергопотреблением.
• Энергоэффективные системы нагрева.
• Точный контроль температуры с помощью ПИД-регулятора.
• Сенсорный экран и система ПЛК.
• Удобные программы интерфейса автоматизации.
• Оборудование безопасности и качества мирового класса.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Биметаллическое покрытие цилиндра и шнека в зависимости от процесса.
• Варианты главного двигателя: асинхронный двигатель с квадратным корпусом, серводвигатель и синхронный двигатель.
• Датчик и оборудование для измерения давления и температуры расплава.
• Соединение головки и матрицы с коническим зажимом типа C.
• Система перемещения на V-образных направляющих.
• Электронные и прецизионные устройства для измерения размеров.
• Установки для сушки сырья.
• Установки для дозирования сырья.
• Система управления охлаждающей водой (чиллер).
• Модуль удаленного доступа.