Экструзионные линии для резиновых шлангов

Линии для производства резиновых шлангов EXTRUMER предназначены для выпуска шлангов с оплеткой и без оплетки, классифицируемых в соответствии с требованиями механической, термической и оптической прочности, с использованием высококачественной и новейшей технологии, для широкого спектра отраслей, в первую очередь автомобильной промышленности.

Эти современные экструзионные системы демонстрируют отличную производительность при изготовлении шлангов из сырья на основе EPDM, NBR, SBR и других каучуков. Экструдер и остальные узлы, входящие в состав линии, обеспечивают однородный и стабильный поток шланга с заданными свойствами, формируя его идеальную форму перед вулканизацией и обеспечивая максимальную стабильность процесса.

Благодаря прочной механической конструкции, удобным системам автоматизации и управления, высокоточной обработке, доступной конструкции для простоты обслуживания и подходящим для промышленной инфраструктуры опциям мониторинга данных, данное оборудование предлагает идеальные решения для современных производственных объектов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Высокопроизводительные экструдеры, обеспечивающие высокое смешивание, гомогенность и стабильность потока.
• Оптимальная адгезия между слоями.
• Механическая, термическая и оптическая прочность шланга и значения испытаний на верхних пределах.
• Возможность процессов с оплеткой и без оплетки с заменой узла.
• Высокоэффективные узлы и устройства для формования, охлаждения, резки и укладки в штабель.
• Модульная конструкция системы обеспечивает быстрый монтаж и запуск.
• Быстрая и гибкая смена дорна и матрицы, подходящая для различных типов шлангов.
• Долговечная конструкция компонентов и простота обслуживания.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Стандартные модели экструдеров и линий с диаметром шнека 45-60-90-120-150 мм в зависимости от требований к производительности.
• Варианты моделей линий с соответствующими скоростями в зависимости от характеристик сырья, продукта и процесса.
• Конструкции шнеков с высокой стабильностью смешивания и потока.
• Биметаллическое покрытие с высокой износостойкостью на шнеке.
• Втулка цилиндра с высокой износостойкостью и жесткостью.
• Датчик и оборудование для измерения давления и температуры расплава.
• Системы дорнов и матриц, обеспечивающие быструю и простую смену.
• Соединение головки и дорна с помощью конического хомута типа C.
• Высокоточные устройства измерения диаметра.
• Высокоэффективные системы охлаждения ленточного типа с фильтрацией.
• Системы и оборудование охлаждения с кондиционированием.
• Стандартный узел оплетки или намотки.
• Точные системы протяжки и резки с контролем измерения.
• Автоматические узлы выравнивания линии.
• Узел укладки в штабель и сортировки отходов.
• Высокоэффективное двигательное и редукторное оборудование.
• Точный контроль температуры с помощью ПИД-регулятора.
• Сенсорный экран и система ПЛК.
• Удобные программы интерфейса автоматизации.
• Оборудование безопасности и качества мирового класса.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Цилиндр с биметаллической футерованной втулкой.
• Полностью гидравлическая система крепления головки и дорна.
• Автоматическая система подачи сырья.
• Датчики обнаружения металла.
• Узел нанесения геля.
• Высокоточные устройства измерения размеров (овальность, толщина стенки и т.д.).
• Система контроля охлаждающей воды (Чиллер).
• Инфракрасный узел (поддержка для обеспечения адгезии).
• Мобильный главный пульт управления.
• Модуль подключения удаленного доступа.
• Система цилиндра и шнека штифтового типа доступна по запросу, в зависимости от процесса.