Linhas de extrusão para perfis de borracha

As Linhas para Perfis de Borracha EXTRUMER são projetadas para produzir uma ampla gama de produtos, incluindo perfis de vedação, juntas e selos, e perfis estruturais compostos, utilizados de forma confiável em muitos setores diferentes, desde a automotiva até a construção, máquinas e eletrodomésticos, utilizando tecnologias de alta qualidade e vanguarda. Unidades como extrusoras, equipamentos de moldagem, fornos de cura por micro-ondas, túneis de ar quente e sistemas de resfriamento garantem excelentes resultados em cada etapa do processo.

Com sua estrutura de produção de alta eficiência e flexível, demonstra desempenho excelente na produção de perfis a partir de diferentes matérias-primas de borracha, como EPDM, NBR, SBR e FKM. O sistema totalmente automatizado e os dispositivos de medição integrados monitoram continuamente os parâmetros de produção, garantindo a máxima estabilidade do processo.

Com sua estrutura mecânica durável, sistemas de automação e controle fáceis de usar, capacidade de processamento de alta precisão, design acessível para facilitar a manutenção e opções de monitoramento de dados adequadas para a infraestrutura industrial, oferece soluções ideais para instalações de produção modernas.

ÁREAS DE USO

VANTAGENS

• Extrusoras de alto desempenho que proporcionam alta estabilidade de mistura e fluxo.
• Trocas de matriz rápidas e flexíveis para se adaptar a uma variedade de perfis.
• Qualidade de superfície lisa graças ao fluxo de material estável e homogêneo.
• Estrutura de componentes durável e facilidade de manutenção.
• Sistemas de baixo consumo energético e sistemas de aquecimento e resfriamento eficientes.
• Alta flexibilidade de produção graças à ampla compatibilidade de materiais.

CARACTERÍSTICAS PADRÃO

• Modelos padrão de extrusoras e linhas com diâmetros de rosca de 45-60-90-120-150 mm conforme os requisitos de capacidade.
• Opções de modelos de linha em velocidades adequadas conforme as características da matéria-prima, do produto e do processo.
• Designs de rosca com alta estabilidade de mistura e fluxo.
• Revestimento bimetálico com alta resistência ao desgaste na rosca.
• Camisa rígida de alta resistência ao desgaste no interior do cilindro.
• Sensor e equipamento de pressão-temperatura do fundido.
• Sistemas de matrizes que permitem trocas rápidas e simples.
• Conexão cabeçote-matriz com braçadeira cônica tipo C.
• Forno de cura por micro-ondas.
• Túnel de ar quente.
• Sistemas de resfriamento de alta eficiência e eficazes.
• Sistemas de tração e corte precisos e com controle de medição.
• Equipamento de motor-acionamento e redutor de alto desempenho e baixo consumo energético.
• Controle preciso de temperatura com PID.
• Tela sensível ao toque e sistema PLC.
• Programas de interface de automação fáceis de usar.
• Equipamentos de segurança e qualidade de classe mundial.

CARACTERÍSTICAS OPCIONAIS

• Cilindro com camisa revestida de bimetálico.
• Opções de motor principal: motor AC de corpo quadrado, servo e motor síncrono.
• Sistema de fixação hidráulica do cabeçote-matriz.
• Sistema automático de alimentação de matéria-prima.
• Sensor de detecção de metais.
• Dispositivos de medição dimensional eletrônicos e de precisão.
• Sistema de controle de água de resfriamento (Chiller).
• Módulo de conexão de acesso remoto.
• Sistema de cilindro e rosca tipo pino disponível sob solicitação, conforme o processo.