Linhas de extrusão para mangueiras de borracha

As Linhas para Mangueiras de Borracha EXTRUMER são projetadas para a produção de mangueiras trançadas e não trançadas, classificadas de acordo com os requisitos de resistência mecânica, térmica e óptica, utilizando tecnologia de alta qualidade e última geração, para uma ampla variedade de setores, principalmente a indústria automotiva.

Esses avançados sistemas de extrusão demonstram desempenho excelente na produção de mangueiras a partir de matérias-primas à base de EPDM, NBR, SBR e outros borrachas. A extrusora e as demais unidades que compõem a linha garantem um fluxo homogêneo e estável da mangueira com as propriedades desejadas, criando sua forma perfeita antes da vulcanização e proporcionando a máxima estabilidade do processo.

Com sua estrutura mecânica durável, sistemas de automação e controle fáceis de usar, capacidade de processamento de alta precisão, design acessível para facilitar a manutenção e opções de monitoramento de dados adequadas para a infraestrutura industrial, oferece soluções ideais para instalações de produção modernas.

ÁREAS DE USO

VANTAGENS

• Extrusoras de alto desempenho que proporcionam alta mistura, homogeneidade e estabilidade de fluxo.
• Adesão ótima entre camadas.
• Resistência mecânica, térmica e óptica da mangueira e valores de teste nos limites superiores.
• Opção para processos trançados e não trançados com troca de unidade.
• Unidades e dispositivos de medição de moldagem, resfriamento, corte e empilhamento de alta eficiência.
• A estrutura modular do sistema permite montagem e comissionamento rápidos.
• Troca de matriz rápida e flexível adequada para vários tipos de mangueira.
• Estrutura de componentes durável e facilidade de manutenção.

CARACTERÍSTICAS PADRÃO

• Modelos padrão de extrusoras e linhas com diâmetros de rosca de 45-60-90-120-150 mm de acordo com os requisitos de capacidade.
• Opções de modelos de linha em velocidades adequadas conforme as características da matéria-prima, do produto e do processo.
• Projetos de rosca com alta estabilidade de mistura e fluxo.
• Revestimento bimetálico com alta resistência ao desgaste na rosca.
• Bucha interna do cilindro com alta resistência ao desgaste e rígida.
• Sensor e equipamento de pressão-temperatura do fundido.
• Sistemas de matrizes que permitem trocas rápidas e simples.
• Conexão cabeçote-matriz com braçadeira cônica tipo C.
• Dispositivos de medição de diâmetro de precisão.
• Sistemas de unidades de resfriamento tipo esteira, de alta eficiência e com filtração.
• Sistemas e equipamentos de resfriamento por condicionamento.
• Unidade de trançamento ou bobinagem padrão.
• Sistemas de tração-corte precisos e com controle de medição.
• Unidades automáticas de equilíbrio de linha.
• Unidade de empilhamento e classificação de resíduos.
• Equipamento de motor-acionamento e redutor de alto desempenho.
• Controle preciso de temperatura com PID.
• Tela sensível ao toque e sistema PLC.
• Programas de interface de automação fáceis de usar.
• Equipamentos de segurança e qualidade de classe mundial.

CARACTERÍSTICAS OPCIONAIS

• Cilindro com bucha revestida bimetálica.
• Sistema de fixação do cabeçote-matriz totalmente hidráulico.
• Sistema automático de alimentação de matéria-prima.
• Sensores de detecção de metais.
• Unidade de aplicação de gel.
• Dispositivos de medição dimensional de precisão (ovalidade, espessura de parede, etc.).
• Sistema de controle de água de refrigeração (Chiller).
• Unidade infravermelha (suporte para proporcionar adesão).
• Unidade de tela de controle principal móvel.
• Módulo de conexão de acesso remoto.
• Sistema de cilindro e rosca tipo pino disponível sob solicitação, conforme o processo.