Machine d'injection de préformes PET série HT-P
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Description
La conception en matériau PET augmente le diamètre de la vis et le rapport L/D, ce qui accroît le volume d'injection et le débit de charge. Cette machine est principalement spécialisée pour les préformes de 24 à 96 cavités, avec une configuration de charge électrique formant une double boucle (ouverture du moule pendant la charge), ce qui réduit le temps de cycle d'environ 4 à 6 secondes. Elle peut être utilisée avec des moules, le soufflage, le remplissage, l'emballage et d'autres équipements pour fournir aux clients des solutions clés en main. Cette série est largement applicable à la production de diverses préformes en PET, telles que les bouteilles d'eau, les bouteilles à remplissage à chaud, les bouteilles d'huile de cuisson, les bouteilles à large goulot et les grandes préformes de 5 gallons, entre autres.
Magasin
FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.
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