Machine d'injection servo à économie d'énergie - Série HT
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Description
La machine de moulage par injection à servocommande et à économie d'énergie (série HT) est une conception standard et conventionnelle. Les industries applicables incluent les produits de quincaillerie générale pour la maison, les éléments de dispositifs électroniques tels que les imprimantes multifonctions ou les pièces d'ordinateur. Elle convient également aux pièces automobiles, aux lentilles générales et aux cadres. La force de serrage varie de 100 tonnes à 1 600 tonnes.
Caractéristiques principales :
- Le chariot d'injection est modulaire et peut choisir différents types de correspondance en fonction du volume d'injection.
- Il dispose d'un chariot d'injection à colonnes de guidage de nouveau type, avec un mouvement fluide et rapide, et une grande propreté.
- Le roulement sans huile sur le plateau et le genouillère réduit considérablement les coûts de maintenance et offre un environnement de production plus propre.
- Système d'économie d'énergie à servocommande FCS adopté, pouvant réduire la consommation d'énergie jusqu'à 70 %.
- Contrôle de précision excellent avec des écarts de poids du produit fini d'environ 0,7 % à 0,4 %.
Brochure / Spécifications
Magasin
FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.
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