Hapro Vakuum-Mikroröhrchen-Formungssystem

Präzisionstechnologie für die Mikroextrusion von Hochleistungspolymeren

Das Hapro-Vakuum-Mikroschlauch-Formungssystem ist eine umfassende Laborlösung, die entwickelt wurde, um den Extrusionsprozess von Präzisionsmikroschläuchen zu simulieren und zu optimieren. Integriert mit unserem anerkannten Drehmoment-Rheometer reproduziert dieses System die industriellen Produktionsbedingungen im Labormaßstab getreu und ermöglicht es Ihnen, Formulierungen für hochwertige Materialien wie PP, PE und PVDF zu entwickeln und zu validieren, bevor Sie Ressourcen für die Großproduktion einsetzen.

Eine umfassende Plattform für Innovation bei Mikroschläuchen

Dieses modulare System integriert sechs Arbeitsstationen in einer kohäsiven und leistungsstarken Plattform:

• Haupteinheit des Drehmoment-Rheometers: Das Gehirn des Systems, mit 5,0-kW-Motor und hochpräziser Geschwindigkeitsregelung (0,05 % F.S.), das das Drehmoment in Echtzeit bis 240 Nm mit einer Genauigkeit von 0,1 % F.S. überwacht.
• Präzisions-Einschneckenextruder: Ausgestattet mit einer Schnecke von 20 mm Durchmesser, L/D-Verhältnis 30:1 und Kompression 3,6:1. Erhältlich in hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Ausführungen für technische Materialien.
• Vakuum-Formungseinheit: Kühl- und Kalibriersystem mit Wasserbad von 1500 mm, einschließlich Vakuumabschnitt von 500 mm zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit.
• Durchmessermesssystem: Laser-Messgerät mit Bereich 0-15 mm und Genauigkeit von ±0,03 mm für die Echtzeit-Maßkontrolle.
• Bandabzugseinheit: Einstellbare Abzugsgeschwindigkeit von 2 bis 20 m/min, um sich an verschiedene Extrusionsgeschwindigkeiten anzupassen.
• Automatisches Wickelsystem: Kontinuierliche Aufnahme von Mikroschläuchen bis 2 mm Durchmesser, mit Wickelgeschwindigkeit von 20 m/min.

Hervorgehobene technische Spezifikationen

Hauptanwendungen

• Entwicklung von Mikroschläuchen für Telekommunikation: Glasfaser und Mikroleiterkabel.
• Medizinische Geräte: Katheter, Mikroschläuche zur Flüssigkeitsverabreichung.
• Mikrofluidik: Kanäle und Komponenten für Labor-auf-dem-Chip.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Schutz von Kabeln und Fasern.
• Akademische Forschung: Untersuchung der Rheologie bei der Mikroextrusion.

Wettbewerbsvorteile

✅ Präzise Simulation des realen Prozesses: Reproduziert die exakten industriellen Extrusionsbedingungen und minimiert Risiken und Kosten der Skalierung.

✅ Integrierte Mehrvariablensteuerung: Gleichzeitige Überwachung von Drehmoment, Temperatur, Druck und Durchmesser für ein vollständiges Prozessverständnis.

✅ Maximale Maßgenauigkeit: Produziert Mikroschläuche mit Wandstärken bis 0,1 mm und kontrollierten Toleranzen für kritische Anwendungen.

✅ Modulares und mobiles Design: Unabhängige Plattformen, die eine Neukonfiguration des Systems je nach sich ändernden Anforderungen ermöglichen.

✅ Akademische Unterstützung: Entwickelt in Zusammenarbeit mit der Universidad de Ciencia y Tecnología de Harbin, was wissenschaftliche Strenge und industrielle Anwendbarkeit gewährleistet.

Bereit, Ihre Mikroschläuche auf die nächste Präzisionsstufe zu bringen?

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