Produktionssystem für Isolier- und Abschirmband für flexible formgegossene Hochspannungsspleiße

Wickeltechnologie für Hochspannungsspleiße: Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Lage

Bei Hapro verstehen wir die Herausforderungen bei der Reparatur und Verlegung von Hochspannungskabeln. Deshalb haben wir dieses Bandproduktionssystem auf Basis der Wickelformmethode (Wrap-around) entwickelt, der weltweit bevorzugten Technologie für flexible Spleiße unter 138 kV.

Im Gegensatz zum Extrusionsformen ist unsere Lösung speziell dafür ausgelegt, bei der Fehlerbehebung und in Haushaltsnetzen bis 110 kV äußerst effektiv zu sein. Das System integriert in einer einzigen Linie Extrusion, Gießen und Präzisionsschneiden und ermöglicht es Ihnen, Isolier- und Halbleiterbänder direkt vor Ort mit der exakten Geometrie herzustellen, die Ihr Projekt erfordert.

Der Unterschied: Qualität, garantiert durch künstliche Bildverarbeitung.

Unsere Anlage verfügt über ein Echtzeit-Erkennungssystem für Verunreinigungen mittels elektronischer Kameras. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Rolle Isolierband frei von Kontaminanten ist – ein kritischer Faktor zur Vermeidung vorzeitiger Ausfälle bei Hochspannungsspleißen.

Systemzusammensetzung:

• „Defektfreier" Einschneckenextruder (Ø30 mm, L/D 25:1, Servomotor 3 kW).
• Film-Casting-Düse (Lippenbreite 250 mm, Dicke einstellbar 0,02–2,5 mm).
• Integrierte Schneid- und Casting-Maschine.
• Optischer Kamerainspektor (Auflösung 20 μm, Erkennungsrate 100 %).
• Unabhängiger Zweikanal-Temperaturregler für präzise thermische Steuerung.

Warum in diese Technologie investieren?

Weil sie die Rückverfolgbarkeit und Reinheit der Isolierschicht gewährleistet – das Herzstück eines flexiblen Spleißes mit langer Lebensdauer. Sie ist das ultimative Werkzeug für F&E-Labore, Kabelwerke und hochspezialisierte Reparaturteams.