Extrusionslinien für Gummiprofile

Die EXTRUMER Gummi-Profil-Linien sind für die Herstellung einer breiten Produktpalette ausgelegt, darunter Dichtprofile, Dichtungen und Abdichtungen sowie Verbundstrukturprofile, die zuverlässig in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt werden – von der Automobilindustrie bis zum Bauwesen, Maschinenbau und Haushaltsgeräten – unter Verwendung hochwertiger und modernster Technologien. Einheiten wie Extruder, Formgebungsanlagen, Mikrowellen-Vulkanisationsöfen, Heißlufttunnel und Kühlsysteme gewährleisten hervorragende Ergebnisse in jeder Prozessstufe.

Mit ihrer hocheffizienten und flexiblen Produktionsstruktur zeigt sie herausragende Leistungen bei der Herstellung von Profilen aus verschiedenen Kautschukrohstoffen wie EPDM, NBR, SBR und FKM. Das vollautomatische System und integrierte Messgeräte überwachen kontinuierlich die Produktionsparameter und gewährleisten maximale Prozessstabilität.

Mit ihrer langlebigen mechanischen Struktur, benutzerfreundlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen, hochpräziser Verarbeitungskapazität, wartungsfreundlichem Design und geeigneten Datenüberwachungsoptionen für die industrielle Infrastruktur bietet sie ideale Lösungen für moderne Produktionsanlagen.

EINSATZBEREICHE

VORTEILE

• Hochleistungsextruder für hohe Misch- und Fließstabilität.
• Schnelle und flexible Werkzeugwechsel für eine Vielzahl von Profilen.
• Glatte Oberflächenqualität dank stabilem, homogenem Materialfluss.
• Langlebige Komponentenstruktur und einfache Wartung.
• Energiesparende Systeme sowie effiziente Heiz- und Kühlsysteme.
• Hohe Produktionsflexibilität dank breiter Materialkompatibilität.

STANDARDAUSSTATTUNG

• Standardmodelle von Extrudern und Linien mit Schneckendurchmessern von 45-60-90-120-150 mm je nach Kapazitätsanforderungen.
• Linienmodelloptionen mit geeigneten Geschwindigkeiten je nach Rohstoffeigenschaften, Produkt und Prozess.
• Schneckendesigns mit hoher Misch- und Fließstabilität.
• Bimetall-Auskleidung mit hoher Verschleißfestigkeit auf der Schnecke.
• Starre Buchse mit hoher Verschleißfestigkeit im Zylinderinneren.
• Schmelzdruck- und -temperatursensor sowie -ausrüstung.
• Werkzeugsysteme für schnelle und einfache Wechsel.
• Kopf-Werkzeugverbindung mit konischer C-Klemme.
• Mikrowellen-Vulkanisationsofen.
• Heißlufttunnel.
• Hocheffiziente und effektive Kühlsysteme.
• Präzise Zug- und Schneidsysteme mit Messsteuerung.
• Hochleistungs-Motorantriebs- und Untersetzungsgetriebeausrüstung mit geringem Energieverbrauch.
• Präzise PID-Temperaturregelung.
• Touchscreen und SPS-System.
• Benutzerfreundliche Automatisierungs-Interface-Programme.
• Weltklasse-Sicherheits- und Qualitätsausrüstung.

OPTIONALE AUSSTATTUNG

• Zylinder mit bimetallbeschichteter Buchse.
• Hauptmotorenoptionen: AC-Motor mit Quadratkörper, Servo- und Synchronmotor.
• Hydraulisches Kopf-Werkzeug-Spannsystem.
• Automatisches Rohstoffzufuhrsystem.
• Metalldetektionssensor.
• Elektronische und präzise Dimensionsmessgeräte.
• Kühlwasserregelungssystem (Chiller).
• Fernzugriffsmodul.
• Stiftzylinder- und Schneckensystem auf Anfrage, je nach Prozess.