Extrusionslinien für Gummischläuche

Die Schlauchlinien für Gummischläuche von EXTRUMER sind für die Produktion von geflochtenen und ungeflochtenen Schläuchen konzipiert, klassifiziert nach den Anforderungen an mechanische, thermische und optische Beständigkeit, unter Verwendung von hochwertiger und neuester Technologie, für eine Vielzahl von Branchen, hauptsächlich die Automobilindustrie.

Diese fortschrittlichen Extrusionssysteme zeigen eine hervorragende Leistung bei der Herstellung von Schläuchen aus Rohstoffen auf Basis von EPDM, NBR, SBR und anderen Kautschuken. Der Extruder und die weiteren Einheiten, aus denen die Linie besteht, gewährleisten einen homogenen und stabilen Fluss des Schlauchs mit den gewünschten Eigenschaften, formen seine perfekte Kontur vor der Vulkanisation und sorgen für maximale Prozessstabilität.

Mit ihrer langlebigen mechanischen Struktur, benutzerfreundlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen, hochpräziser Verarbeitungskapazität, wartungsfreundlichem Design und geeigneten Datenüberwachungsoptionen für die industrielle Infrastruktur bietet sie ideale Lösungen für moderne Produktionsanlagen.

EINSATZBEREICHE

VORTEILE

• Hochleistungsextruder, die hohe Mischung, Homogenität und Flussstabilität gewährleisten.
• Optimale Haftung zwischen den Schichten.
• Mechanische, thermische und optische Beständigkeit des Schlauchs sowie Prüfwerte an den oberen Grenzen.
• Option für geflochtene und ungeflochtene Prozesse mit Einheitenwechsel.
• Hocheffiziente Form-, Kühl-, Schneid- und Stapeleinheiten sowie Messgeräte.
• Die modulare Struktur des Systems ermöglicht eine schnelle Montage und Inbetriebnahme.
• Schneller und flexibler Werkzeugwechsel, geeignet für verschiedene Schlauchtypen.
• Langlebige Komponentenstruktur und einfache Wartung.

STANDARDAUSSTATTUNG

• Standardmodelle von Extrudern und Linien mit Schneckendurchmessern von 45-60-90-120-150 mm je nach Kapazitätsanforderungen.
• Linienmodelloptionen mit geeigneten Geschwindigkeiten je nach Rohstoff-, Produkt- und Prozesseigenschaften.
• Schneckendesigns mit hoher Misch- und Flussstabilität.
• Bimetallbeschichtung mit hoher Verschleißfestigkeit an der Schnecke.
• Laufbuchse im Zylinder mit hoher Verschleißfestigkeit und Steifigkeit.
• Schmelzedruck- und Temperatursensor sowie -ausrüstung.
• Werkzeugsysteme, die schnelle und einfache Wechsel ermöglichen.
• Kopf-Werkzeug-Verbindung mit konischer C-Klemme.
• Präzise Durchmessermessgeräte.
• Hocheffiziente Bandkühleinheiten mit Filtersystemen.
• Kühlsysteme und -ausrüstung durch Konditionierung.
• Standard-Flecht- oder Wickeleinheit.
• Präzise Zug- und Schneidsysteme mit Messsteuerung.
• Automatische Linienausgleichseinheiten.
• Stapel- und Abfallklassierungseinheit.
• Hochleistungs-Motorantriebs- und Untersetzungsgetriebeausrüstung.
• Präzise Temperaturregelung mit PID.
• Touchscreen und SPS-System.
• Benutzerfreundliche Automatisierungsschnittstellenprogramme.
• Sicherheits- und Qualitätsausrüstung von Weltklasse.

OPTIONALE AUSSTATTUNG

• Zylinder mit bimetallbeschichteter Laufbuchse.
• Vollhydraulisches Kopf-Werkzeug-Spannsystem.
• Automatisches Rohstoffzuführungssystem.
• Metalldetektionssensoren.
• Gelauftragseinheit.
• Präzise Dimensionsmessgeräte (Ovalität, Wanddicke usw.).
• Kühlwassersteuerungssystem (Chiller).
• Infraroteinheit (Unterstützung zur Haftungsverbesserung).
• Mobiles Hauptsteuerpult.
• Modul für Fernzugriffsverbindung.
• Zylinder- und Schneckensystem mit Stifttyp auf Anfrage, je nach Prozess.