橡胶型材挤出生产线

EXTRUMER橡胶型材挤出生产线旨在生产广泛的产品系列，包括密封型材、垫圈和密封件，以及复合结构型材，广泛应用于从汽车到建筑、机械和家电等众多不同领域，采用高质量和前沿技术。挤出机、成型设备、微波硫化炉、热风隧道和冷却系统等单元确保工艺每个阶段都能获得卓越的成果。

凭借其高效灵活的生产结构，该设备在使用EPDM、NBR、SBR和FKM等不同橡胶原料生产型材时表现出优异的性能。全自动化系统和集成的测量装置持续监控生产参数，确保最大程度的工艺稳定性。

凭借其耐用的机械结构、易于使用的自动化和控制系统、高精度的加工能力、便于维护的可接近设计，以及适合工业基础设施的数据监控选项，该设备为现代化生产设施提供了理想的解决方案。

应用领域

行业	应用领域	原材料
汽车	工业技术型材	EPDM
建筑-施工	工业密封条和垫圈	NBR / BR / NR
机械和家电	汽车门窗密封型材	SBR
国防工业	建筑用复合型材	FKM
航空	密封型材	CR

优势

• 高产量挤出机，提供优异的混合和流动稳定性。
• 快速灵活的模具更换，适应各种型材。
• 得益于稳定均匀的材料流动，表面质量光滑。
• 耐用的部件结构和维护便捷性。
• 低能耗系统及高效加热和冷却系统。
• 广泛的材料兼容性带来高生产灵活性。

标准特性

• 标准挤出机和生产线型号，螺杆直径45-60-90-120-150毫米，根据产能要求选择。
• 根据原材料特性、产品和工艺要求，提供合适速度的生产线型号选项。
• 具有高混合和流动稳定性的螺杆设计。
• 螺杆采用高耐磨双金属覆层。
• 机筒内部采用高耐磨刚性衬套。
• 熔体压力-温度传感器和设备。
• 可实现快速简便更换的模具系统。
• C型锥形夹头连接机头-模具。
• 微波硫化炉。
• 热风隧道。
• 高效率、高效能的冷却系统。
• 精确且带测量控制的牵引和切割系统。
• 高性能、低能耗的电机-驱动和减速设备。
• 采用PID精确温度控制。
• 触摸屏和PLC系统。
• 易于使用的自动化接口程序。
• 世界一流的质量和安全设备。

可选特性

• 带双金属覆层衬套的机筒。
• 主电机选项：方形机身交流电机、伺服电机和同步电机。
• 机头-模具液压夹紧系统。
• 原材料自动送料系统。
• 金属检测传感器。
• 电子精密尺寸测量装置。
• 冷却水控制系统（冷水机组）。
• 远程访问连接模块。
• 根据工艺要求，可根据需求提供销钉式机筒和螺杆系统。