型材挤出生产线 – Profile Lines系列

EXTRUMER 型材挤出生产线是先进的生产解决方案，专为使用 PVC、PP、PE、ABS、PC 和 PMMA 等广泛热塑性材料生产复杂或标准型材而设计。

每个组件在制造过程的每个阶段都经过精确控制，以确保尺寸稳定性、优异的表面质量、一致性和能源效率。

凭借其耐用的机械结构、易于使用的自动化与控制系统、高精度的加工能力、便于维护的可接近设计以及适合工业基础设施的数据监控选项，它为现代生产设施提供了理想的解决方案。

使用领域

优点

• 通过稳定均匀的物料流动实现光滑的表面质量。
• 快速更换模具以适应多种型材。
• 精确的校准、牵引和剪切控制，确保最少浪费和最高效率。
• 组件结构耐用且易于维护。
• 低能耗系统以及高效的加热和冷却系统。
• 凭借广泛的材料兼容性实现高生产灵活性。

标准特性

• 挤出机和生产线型号的螺杆直径根据产能要求为 45-60-75-90-120-150 毫米。
• 根据原料、产品和工艺特性采用合适的速度。
• 螺杆设计具有高混合稳定性和流动性。
• 模具系统可实现快速简便的更换。
• 真空校准单元提供表面和尺寸精度。
• 根据工艺特性提供不同尺寸的冷却单元。
• 牵引系统确保生产线稳定同步。
• 精确、快速且由测量控制的切割系统。
• 带气动系统的堆垛单元。
• 高性能、低能耗的电机驱动和减速装置。
• 节能的加热系统。
• 通过 PID 进行精确温度控制。
• 触摸屏和 PLC 系统。
• 易于使用的自动化接口程序。
• 世界级的安全和质量设备。

可选特性

• 根据工艺要求，机筒和螺杆采用双金属衬里。
• 主电机选项：方形机身交流电机、伺服电机和同步电机。
• 熔体压力-温度传感器及设备。
• 带 C 型锥形夹的连接头-模具连接。
• V 型导轨上的移动系统。
• 电子和精密尺寸测量装置。
• 原料干燥单元。
• 原料计量单元。
• 冷却水控制系统（冷水机）。
• 远程访问连接模块。