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Testador de abrasão da bainha do cabo – Simulação de fricção e raspagem de acordo com IEC 60811-1-4, ASTM D2303, ISO 188

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Descrição

ZONSKY's Cable Sheath Abrasion Tester simula atrito e raspagem em condições reais para garantir o poder protetor de longo prazo dos seus revestimentos de cabos.

Aplicações do produto: Mede a perda exata de espessura, a degradação da superfície e a integridade mecânica geral. Fornece os dados críticos necessários para comprovar que as bainhas dos seus cabos estão em conformidade com os padrões industriais de durabilidade e segurança.

Capacidade: Projetado para acomodar sobrecapas plásticas em fios e cabos com diâmetros externos de 30 mm a 110 mm.

Em conformidade com normas: IEC 60811-1-4, ASTM D2303, ISO 188, EN 60811-1-4, BS 7870-2.

Principais parâmetros técnicos:

  • Raio de curvatura: 1-2 mm (raspador de cantoneira).
  • Curso do cabeçote de raspagem: >600 mm.
  • Velocidade de raspagem: 150-300 mm/s.
  • Faixa de contagem de raspagens: 1 a 999.999 vezes (ajustável).
  • Força de raspagem e diâmetro do fio: 65N, 105N, 155N, 210N, 270N, 340N, 420N, 500N, 550N (ajustado por pesos).
  • Comprimento aplicável do cabo: 1 m.
  • Fonte de alimentação: AC220V, 50Hz. Potência total: 1,5 kW.
  • Dimensões do equipamento: L1600 mm × L1100 mm × A1500 mm.

Estrutura do equipamento:

  • Caixa do instrumento com estrutura integrada, superfície de trabalho centralizada.
  • Grampo com peças em ambos os lados e alça de pressão em cada lado da plataforma.
  • Chassi construído com chapas de aço eletrostáticas de alta qualidade de 1,2 mm, pintadas por spray.
  • Peças mecânicas feitas de aço de alta qualidade com superfícies eletrochapadas.
  • Sistema de acionamento mecânico usando servo motor, parafuso e guia linear.

Organização

ZONSKY

Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.

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