Testador de chama vertical – Ensaio automatizado de resistência à chama em cabos de acordo com UL 1581 e UL 2556
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Descrição
O Testador de Chama Vertical da ZONSKY fornece testes automatizados e altamente precisos para determinar como o isolamento de fios se comporta quando exposto ao fogo.
Aplicações do produto: Projetado especificamente para verificar a resistência à chama de materiais de isolamento de fios e cabos. Mede métricas de segurança críticas: tempo de ignição, taxa de propagação da chama e capacidades de autoextinção.
Principais características: Operação totalmente automatizada que agiliza seu fluxo de trabalho ao rastrear automaticamente tempos de queima, tempos de extinção e ciclos de teste repetitivos. Projetado para fornecer dados rápidos e altamente repetíveis, minimizando erros manuais do operador.
Em conformidade com as normas: UL 1581-2016 Seção 1061 – Teste de Queima Vertical de Fios; UL 1581-2016 Seção 1090 – Teste de Queima Horizontal de Fios de Equipamentos; UL 2556-2015.
Principais parâmetros técnicos:
- Caixa de combustão vertical: Tamanho padrão UL1581, dimensões internas: 305 × 355 × 610 mm.
- Caixa de combustão horizontal: Tamanho padrão UL1581, dimensões internas: 305 × 355 × 610 mm.
- Bico de faísca vertical: Ângulo de 20°, equipado com válvula de controle de gás.
- Bico de faísca horizontal: Ângulo de 90°, equipado com válvula de controle de gás.
- Modo de operação: Seleção de modo manual e automático.
- Função de parada automática: Para automaticamente quando o tempo predefinido é atingido.
- Tipo de combustível: Gás metano (fornecido pelo cliente).
- Comprimento do teste: 300 mm (horizontal), 457 mm (vertical).
Método de teste (teste vertical): O espécime é colocado sobre a chama, queimado por 15 segundos, extinto por 15 segundos e repetido cinco vezes para avaliar as condições de queima.
Organização
Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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