Tester di flessione dei cavi – Simulazione dello stress di flessione continua secondo IEC 60227-3, VDE 0281-3, BS EN 50525-2-31
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Descrizione
Il Cable Flexing Tester di ZONSKY simula sollecitazioni di flessione continue e severe per garantire la durata meccanica dei tuoi prodotti a cavo.
Applicazioni del prodotto: misura dati prestazionali critici, tra cui resistenza alla fatica, rottura dell'isolamento e durata del conduttore. Aiuta i produttori a garantire che i cavi flessibili rispettino severi standard di sicurezza strutturale e meccanica.
Caratteristiche principali: design versatile a più ruote (configurazione personalizzabile a due o tre ruote). Simulazione realistica della fatica tramite flessione continua del campione. Stazione singola, un campione per ciclo di test.
Conforme agli standard: IEC 60227-3, VDE 0281-3, BS EN 50525-2-31, NFC C 32-201, UL 62.
Parametri tecnici principali:
- Velocità di flessione: 0,33 m/s per la seconda puleggia, 0,1 m/s per la terza puleggia.
- Corsa di flessione: ≥1 metro.
- Corrente di test: regolabile da 0 a 35A.
- Tensione di test: CA monofase a due conduttori 0-230V (regolabile); CA trifase 0-400V (regolabile), 50Hz.
- Tipi di cavo supportati: cavi monofase a due conduttori, trifase a due conduttori, trifase a tre conduttori e quadrifase a tre conduttori.
- Massa del martello: due pulegge (1,0kg, 1,5kg, 2,0kg, 2,5kg, 3,0kg, 3,5kg, 4,0kg); tre pulegge (14N, 21N, 28N ciascuna). Martelli personalizzati disponibili su richiesta.
- Diametro puleggia: due pulegge: Ø80mm, Ø120mm, Ø160mm, Ø200mm; tre pulegge: Ø40mm, Ø45mm, Ø50mm.
- Rilevamento guasti: rileva circuiti aperti, cortocircuiti del conduttore, cortocircuiti cavo-puleggia, indicazione di filo rotto e cortocircuiti di involucro/interfase.
- Dimensioni macchina: 188cm (L) × 53cm (P) × 150cm (A).
- Requisiti di alimentazione: CA 380V (±10%), 50Hz.
Negozio
Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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