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Macchina per prove di impatto per cavi minerari – Simulazione di urti, cadute e schiacciamento secondo IEC 60079-14 e IEC 60079-17

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Descrizione

La macchina per test di impatto su cavi ZONSKY simula stress fisici reali per garantire che i tuoi cavi soddisfino gli standard di sicurezza estremi richiesti dall'industria mineraria.

Applicazioni del prodotto: Applica forze di impatto precise e controllate per misurare quanto bene i cavi sopravvivono a cadute improvvise, condizioni di schiacciamento e colpi pesanti. Valuta la resilienza dei materiali per garantire prestazioni a lungo termine in operazioni minerarie sotterranee e a cielo aperto. Misura l'assorbimento di energia, la resistenza strutturale a trazione e l'integrità dell'isolamento post-impatto.

Caratteristiche principali: Test di resistenza agli urti, dati ripetibili per aiutare i produttori a conformarsi alle severe normative di sicurezza del settore, design robusto.

Conforme agli standard: IEC 60079-14, IEC 60079-17.

Parametri tecnici principali:

  • Dimensioni dello strumento: Parte di impatto: L500×P500×A1600 mm; Parte di controllo elettrico: L300×P300×A500 mm.
  • Materiale del telaio: Piastra fredda A3 di alta qualità lavorata a CNC con rivestimento antiruggine e anticorrosione.
  • Massa del peso: 20 kg.
  • Materiale della testa di impatto: Jinke Cr12 temprata e galvanizzata per resistenza a usura, impatto e ruggine.
  • Tensione di test: 0–6 kV, regolabile in continuo.
  • Corsa di test: Tre livelli: 0,75 m, 1,1 m, 1,5 m.
  • Caratteristiche di sicurezza: Dotata di dispositivo di protezione contro le dispersioni che attiva un allarme e ferma la macchina in caso di guasto del test.
  • Meccanismo del martello a caduta: Funzionamento manuale.
  • Tensione di alimentazione di lavoro: 220V / 50Hz.

Negozio

ZONSKY

Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.

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