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Macchina a iniezione SA-h per tubi per sangue PET

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Descrizione

  • Meccanismo a piastra ad elevata rigidità, minore deformazione, forza di serraggio ridotta.
  • Valvola proporzionale ad alta velocità standard, con risposta rapida di apertura stampo, posizionamento preciso e tempi di ciclo ridotti.
  • Le tubazioni adottano lavorazioni senza saldatura, riducendo il rischio di perdite d'olio.
  • Miglioramento della pulizia dei circuiti dell'olio e aumento della durata della macchina.
  • Dotato di sistema di controllo KEBA, con scansione della modalità operativa inferiore a 1 ms, garantendo un funzionamento preciso e stabile della macchina.
  • Riscaldatore a infrarossi standard, riscaldamento rapido, buon isolamento termico, risparmio energetico superiore al 30%.
  • Controllo della temperatura PID adottato entro ±1°C.
  • Rapporto L/D più elevato, vite altamente miscelante e buona efficienza di plastificazione.
  • Il carrello di iniezione adotta guide lineari, garantendo un funzionamento preciso e stabile.
  • Meccanismo di iniezione a cilindro singolo a media inerzia, risposta rapida ed elevata ripetibilità.
  • Dotato di sistema di alimentazione servo ad alte prestazioni, risparmio energetico di circa il 30% al 70%.
  • Design modulare unico, facile manutenzione.
  • Opzionalmente dotato di sistema a doppio circuito, che riduce al massimo i tempi di ciclo.

Negozio

FCS Injection Molding Machines

FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.

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