Linee di estrusione per profili in gomma

Le Linee per Profili in Gomma EXTRUMER sono progettate per produrre un'ampia gamma di prodotti, inclusi profili di tenuta, guarnizioni e sigilli, e profili strutturali compositi, utilizzati in modo affidabile in molti settori diversi, dall'automotive all'edilizia, macchinari ed elettrodomestici, utilizzando tecnologie di alta qualità e all'avanguardia. Unità come estrusori, apparecchiature di stampaggio, forni di vulcanizzazione a microonde, tunnel ad aria calda e sistemi di raffreddamento garantiscono risultati eccellenti in ogni fase del processo.

Con la sua struttura produttiva ad alta efficienza e flessibile, dimostra prestazioni eccellenti nella produzione di profili da diverse materie prime di gomma come EPDM, NBR, SBR e FKM. Il sistema completamente automatizzato e i dispositivi di misurazione integrati monitorano continuamente i parametri di produzione, garantendo la massima stabilità del processo.

Con la sua struttura meccanica durevole, sistemi di automazione e controllo facili da usare, capacità di lavorazione ad alta precisione, design accessibile per facilitare la manutenzione e opzioni di monitoraggio dati adatte all'infrastruttura industriale, offre soluzioni ideali per impianti di produzione moderni.

SETTORI DI UTILIZZO

VANTAGGI

• Estrusori ad alte prestazioni che garantiscono elevata stabilità di miscelazione e flusso.
• Cambi di matrice rapidi e flessibili per adattarsi a una varietà di profili.
• Qualità della superficie liscia grazie al flusso di materiale stabile e omogeneo.
• Struttura dei componenti durevole e facilità di manutenzione.
• Sistemi a basso consumo energetico e sistemi di riscaldamento e raffreddamento efficienti.
• Elevata flessibilità di produzione grazie all'ampia compatibilità dei materiali.

CARATTERISTICHE STANDARD

• Modelli standard di estrusori e linee con diametri del fuso di 45-60-90-120-150 mm in base ai requisiti di capacità.
• Opzioni di modelli di linea a velocità adeguate in base alle caratteristiche della materia prima, del prodotto e del processo.
• Design del fuso con elevata stabilità di miscelazione e flusso.
• Rivestimento bimetallico con elevata resistenza all'usura sul fuso.
• Camicia rigida ad alta resistenza all'usura all'interno del cilindro.
• Sensore e apparecchiatura di pressione-temperatura del fuso.
• Sistemi di matrici che consentono cambi rapidi e semplici.
• Collegamento testa-matrice con fascetta conica tipo C.
• Forno di vulcanizzazione a microonde.
• Tunnel ad aria calda.
• Sistemi di raffreddamento ad alta efficienza ed efficaci.
• Sistemi di tiro e taglio precisi e con controllo di misurazione.
• Apparecchiatura motore-azionamento e riduttore ad alte prestazioni e basso consumo energetico.
• Controllo preciso della temperatura con PID.
• Schermo tattile e sistema PLC.
• Programmi di interfaccia di automazione facili da usare.
• Apparecchiature di sicurezza e qualità di livello mondiale.

CARATTERISTICHE OPZIONALI

• Cilindro con camicia rivestita in bimetallo.
• Opzioni del motore principale: motore AC a corpo quadrato, servomotore e motore sincrono.
• Sistema di fissaggio idraulico testa-matrice.
• Sistema automatico di alimentazione della materia prima.
• Sensore di rilevamento metalli.
• Dispositivi di misurazione dimensionale elettronici e di precisione.
• Sistema di controllo dell'acqua di raffreddamento (Chiller).
• Modulo di connessione per accesso remoto.
• Sistema di cilindro e fuso a perni disponibile su richiesta, in base al processo.