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Linee di estrusione per tubi in gomma

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Descrizione

Le Linee per Tubi in Gomma EXTRUMER sono progettate per la produzione di tubi intrecciati e non intrecciati, classificati in base ai requisiti di resistenza meccanica, termica e ottica, utilizzando tecnologia di alta qualità e ultima generazione, per un'ampia varietà di settori, principalmente l'industria automobilistica.

Questi avanzati sistemi di estrusione dimostrano prestazioni eccellenti nella produzione di tubi a partire da materie prime a base di EPDM, NBR, SBR e altri tipi di gomma. L'estrusore e le altre unità che compongono la linea assicurano un flusso omogeneo e stabile del tubo con le proprietà desiderate, creando la sua forma perfetta prima della vulcanizzazione e garantendo la massima stabilità del processo.

Con la sua struttura meccanica durevole, sistemi di automazione e controllo facili da usare, capacità di lavorazione ad alta precisione, design accessibile per facilitare la manutenzione e opzioni di monitoraggio dati adatte all'infrastruttura industriale, offre soluzioni ideali per impianti di produzione moderni.

AMBITI DI UTILIZZO

INDUSTRIEAPPLICAZIONIMATERIE PRIME
AutomazioneTubi per automazioneEPDM
Costruzioni-EdiliziaTubi idrauliciNBR / BR / NR
Macchinari ed ElettrodomesticiTubi per gasSBR
Industria della DifesaTubi per turbocompressoreFKM
AviazioneTubi per radiatoreCR

VANTAGGI

  • Estrusori ad alte prestazioni che garantiscono elevata miscelazione, omogeneità e stabilità del flusso.
  • Adesione ottimale tra gli strati.
  • Resistenza meccanica, termica e ottica del tubo e valori di prova ai limiti superiori.
  • Opzione per processi intrecciati e non intrecciati con cambio unità.
  • Unità e dispositivi di misurazione per stampaggio, raffreddamento, taglio e impilamento ad alta efficienza.
  • La struttura modulare del sistema consente un montaggio e una messa in servizio rapidi.
  • Cambio matrice rapido e flessibile adatto a vari tipi di tubo.
  • Struttura dei componenti durevole e facilità di manutenzione.

CARATTERISTICHE STANDARD

  • Modelli standard di estrusori e linee con diametri del fuso di 45-60-90-120-150 mm in base ai requisiti di capacità.
  • Opzioni di modelli di linea a velocità adeguate in base alle caratteristiche della materia prima, del prodotto e del processo.
  • Design del fuso con elevata stabilità di miscelazione e flusso.
  • Rivestimento bimetallico con elevata resistenza all'usura sul fuso.
  • Bussola interna del cilindro con elevata resistenza all'usura e rigida.
  • Sensore e apparecchiatura di pressione-temperatura del fuso.
  • Sistemi di matrici che consentono cambi rapidi e semplici.
  • Collegamento testa-matrice con morsetto conico tipo C.
  • Dispositivi di misurazione del diametro di precisione.
  • Sistemi di unità di raffreddamento a nastro, ad alta efficienza e con filtrazione.
  • Sistemi e apparecchiature di raffreddamento per condizionamento.
  • Unità di intrecciatura o avvolgimento standard.
  • Sistemi di trazione-taglio precisi e con controllo di misurazione.
  • Unità automatiche di bilanciamento della linea.
  • Unità di impilamento e smistamento degli scarti.
  • Apparecchiatura motore-azionamento e riduttore ad alte prestazioni.
  • Controllo preciso della temperatura con PID.
  • Schermo tattile e sistema PLC.
  • Programmi di interfaccia di automazione facili da usare.
  • Apparecchiature di sicurezza e qualità di livello mondiale.

CARATTERISTICHE OPZIONALI

  • Cilindro con bussola rivestita bimetallica.
  • Sistema di fissaggio testa-matrice completamente idraulico.
  • Sistema automatico di alimentazione della materia prima.
  • Sensori di rilevamento metalli.
  • Unità di applicazione del gel.
  • Dispositivi di misurazione dimensionale di precisione (ovalità, spessore della parete, ecc.).
  • Sistema di controllo dell'acqua di raffreddamento (Chiller).
  • Unità a infrarossi (supporto per garantire l'adesione).
  • Unità di schermo di controllo principale mobile.
  • Modulo di connessione per accesso remoto.
  • Sistema di cilindro e fuso a perno disponibile su richiesta, in base al processo.
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