Linee di estrusione per tubi in gomma
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Descrizione
Le Linee per Tubi in Gomma EXTRUMER sono progettate per la produzione di tubi intrecciati e non intrecciati, classificati in base ai requisiti di resistenza meccanica, termica e ottica, utilizzando tecnologia di alta qualità e ultima generazione, per un'ampia varietà di settori, principalmente l'industria automobilistica.
Questi avanzati sistemi di estrusione dimostrano prestazioni eccellenti nella produzione di tubi a partire da materie prime a base di EPDM, NBR, SBR e altri tipi di gomma. L'estrusore e le altre unità che compongono la linea assicurano un flusso omogeneo e stabile del tubo con le proprietà desiderate, creando la sua forma perfetta prima della vulcanizzazione e garantendo la massima stabilità del processo.
Con la sua struttura meccanica durevole, sistemi di automazione e controllo facili da usare, capacità di lavorazione ad alta precisione, design accessibile per facilitare la manutenzione e opzioni di monitoraggio dati adatte all'infrastruttura industriale, offre soluzioni ideali per impianti di produzione moderni.
AMBITI DI UTILIZZO
| INDUSTRIE | APPLICAZIONI | MATERIE PRIME |
|---|---|---|
| Automazione | Tubi per automazione | EPDM |
| Costruzioni-Edilizia | Tubi idraulici | NBR / BR / NR |
| Macchinari ed Elettrodomestici | Tubi per gas | SBR |
| Industria della Difesa | Tubi per turbocompressore | FKM |
| Aviazione | Tubi per radiatore | CR |
VANTAGGI
- Estrusori ad alte prestazioni che garantiscono elevata miscelazione, omogeneità e stabilità del flusso.
- Adesione ottimale tra gli strati.
- Resistenza meccanica, termica e ottica del tubo e valori di prova ai limiti superiori.
- Opzione per processi intrecciati e non intrecciati con cambio unità.
- Unità e dispositivi di misurazione per stampaggio, raffreddamento, taglio e impilamento ad alta efficienza.
- La struttura modulare del sistema consente un montaggio e una messa in servizio rapidi.
- Cambio matrice rapido e flessibile adatto a vari tipi di tubo.
- Struttura dei componenti durevole e facilità di manutenzione.
CARATTERISTICHE STANDARD
- Modelli standard di estrusori e linee con diametri del fuso di 45-60-90-120-150 mm in base ai requisiti di capacità.
- Opzioni di modelli di linea a velocità adeguate in base alle caratteristiche della materia prima, del prodotto e del processo.
- Design del fuso con elevata stabilità di miscelazione e flusso.
- Rivestimento bimetallico con elevata resistenza all'usura sul fuso.
- Bussola interna del cilindro con elevata resistenza all'usura e rigida.
- Sensore e apparecchiatura di pressione-temperatura del fuso.
- Sistemi di matrici che consentono cambi rapidi e semplici.
- Collegamento testa-matrice con morsetto conico tipo C.
- Dispositivi di misurazione del diametro di precisione.
- Sistemi di unità di raffreddamento a nastro, ad alta efficienza e con filtrazione.
- Sistemi e apparecchiature di raffreddamento per condizionamento.
- Unità di intrecciatura o avvolgimento standard.
- Sistemi di trazione-taglio precisi e con controllo di misurazione.
- Unità automatiche di bilanciamento della linea.
- Unità di impilamento e smistamento degli scarti.
- Apparecchiatura motore-azionamento e riduttore ad alte prestazioni.
- Controllo preciso della temperatura con PID.
- Schermo tattile e sistema PLC.
- Programmi di interfaccia di automazione facili da usare.
- Apparecchiature di sicurezza e qualità di livello mondiale.
CARATTERISTICHE OPZIONALI
- Cilindro con bussola rivestita bimetallica.
- Sistema di fissaggio testa-matrice completamente idraulico.
- Sistema automatico di alimentazione della materia prima.
- Sensori di rilevamento metalli.
- Unità di applicazione del gel.
- Dispositivi di misurazione dimensionale di precisione (ovalità, spessore della parete, ecc.).
- Sistema di controllo dell'acqua di raffreddamento (Chiller).
- Unità a infrarossi (supporto per garantire l'adesione).
- Unità di schermo di controllo principale mobile.
- Modulo di connessione per accesso remoto.
- Sistema di cilindro e fuso a perno disponibile su richiesta, in base al processo.
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EXTRUMER se estableció en 2025 bajo una nueva marca, aprovechando años de experiencia y conocimiento técnico en el sector de la maquinaria para el procesamiento de plásticos. Sobre la base del legado de FORMER MAKİNE, un nombre líder en la industria, nuestra empresa combina este sólido patrimonio con tecnología avanzada y continúa hoy su producción bajo la nueva marca EXTRUMER. Nuestras máquinas, que priorizan el alto rendimiento, la durabilidad y la eficiencia en tecnologías de extrusión de plásticos, están diseñadas con años de experiencia, un enfoque de ingeniería en constante evolución y capacidades de producción modernas. Como EXTRUMER, aspiramos no solo a ser un fabricante de máquinas, sino también un socio de soluciones.
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