Testeur de flexion pour câble de chaîne porte-câbles – Simulation de mouvement industriel continu selon TUV 2PFG2577, DIN VDE 0295, CRIA 0003.2
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Description
Le testeur de flexion par chaîne de traction à deux postes de ZONSKY simule un mouvement industriel sévère et continu afin de garantir la durée de vie mécanique de vos câbles à haute flexibilité.
Applications du produit : Identifie instantanément les points de défaillance critiques tels que les fissures d'isolation, la déformation plastique permanente et les dommages à l'âme. Conçu spécifiquement pour tester et certifier les câbles flexibles destinés aux approbations réglementaires TUV, VDE et UL.
Caractéristiques principales : Configuration à deux postes pour optimiser le flux de travail des tests en laboratoire. Simulation à grande vitesse reproduisant une flexion en U rapide et répétitive ainsi qu'une fatigue par traction. Détection précoce des défauts.
Conformité aux normes : TUV 2PFG2577-08.16, DIN VDE 0295, CRIA 0003.2-2016 (Câbles spéciaux pour robots industriels – Partie 2 : Méthodes d'essai).
Principaux paramètres techniques :
- Postes de test : Deux postes pour des tests simultanés.
- Méthode de test : Flexion horizontale avec l'échantillon fixé dans une chaîne de traction.
- Tension du signal : DC24V.
- Largeur maximale de la chaîne de traction : 80 mm.
- Types d'échantillons : Ligne à âme unique (diamètre ≤15 mm), rangée plate (largeur ≤50 mm, hauteur ≤15 mm). Prend en charge les câbles multiconducteurs.
- Trajet de course : 200-1000 mm (réglable).
- Vitesse de test : 60 fois/min.
- Rayon de flexion : Réglable de 30 mm à 150 mm, adapté aux rayons courbes de 15 à 75 mm.
- Chiffres de comptage : Réglables de 0 à 9 999 999.
- Mécanisme de transmission : Servomoteur avec structure modulaire.
- Puissance du servomoteur : 400W.
Magasin
Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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