Machine d'essai d'impact pour câbles miniers – Simulation de chocs, de chutes et d'écrasement selon IEC 60079-14 et IEC 60079-17
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Description
ZONSKY's Mining Cable Impact Testing Machine simulates real-world physical stress to ensure your cables meet the extreme safety standards required for the mining industry.
Product applications : Applique des forces d'impact précises et contrôlées pour mesurer la capacité des câbles à survivre à des chutes soudaines, des conditions d'écrasement et des coups violents. Évalue la résilience des matériaux pour garantir des performances à long terme dans les opérations minières souterraines et à ciel ouvert difficiles. Mesure l'absorption d'énergie, la résistance à la traction structurelle et l'intégrité de l'isolation après impact.
Caractéristiques principales : Test de résistance aux chocs, données reproductibles pour aider les fabricants à se conformer aux réglementations de sécurité strictes de l'industrie, conception robuste.
Conforme aux normes : IEC 60079-14, IEC 60079-17.
Principaux paramètres techniques :
- Dimensions de l'instrument : Partie impact : L500×W500×H1600 mm ; Partie contrôle électrique : L300×W300×H500 mm.
- Matériau du châssis : Plaque froide A3 de haute qualité usinée par CNC avec revêtement antirouille et anticorrosion.
- Masse du poids : 20 kg.
- Matériau de la tête d'impact : Cr12 Jinke trempé et électroplaqué pour résister à l'usure, aux chocs et à la rouille.
- Tension d'essai : 0–6 kV, réglable en continu.
- Course d'essai : Trois niveaux : 0.75 m, 1.1 m, 1.5 m.
- Caractéristiques de sécurité : Équipé d'un dispositif de protection contre les fuites qui déclenche une alarme et arrête la machine en cas d'échec du test.
- Mécanisme du marteau de chute : Fonctionnement manuel.
- Tension d'alimentation de fonctionnement : 220V / 50Hz.
Magasin
Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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