Líneas de extrusión para mangueras de caucho

Las Líneas para Mangueras de Caucho EXTRUMER están diseñadas para la producción de mangueras trenzadas y no trenzadas, clasificadas según los requisitos de resistencia mecánica, térmica y óptica, utilizando tecnología de alta calidad y última generación, para una amplia variedad de sectores, principalmente la industria automotriz.

Estos avanzados sistemas de extrusión demuestran un rendimiento excelente en la producción de mangueras a partir de materias primas basadas en EPDM, NBR, SBR y otros cauchos. La extrusora y las demás unidades que componen la línea aseguran un flujo homogéneo y estable de la manguera con las propiedades deseadas, creando su forma perfecta antes de la vulcanización y proporcionando la máxima estabilidad del proceso.

Con su estructura mecánica duradera, sistemas de automatización y control fáciles de usar, capacidad de procesamiento de alta precisión, diseño accesible para facilitar el mantenimiento y opciones de monitoreo de datos adecuadas para la infraestructura industrial, ofrece soluciones ideales para instalaciones de producción modernas.

ÁREAS DE USO

VENTAJAS

• Extrusoras de alto rendimiento que proporcionan alta mezcla, homogeneidad y estabilidad de flujo.
• Adhesión óptima entre capas.
• Resistencia mecánica, térmica y óptica de la manguera y valores de prueba en los límites superiores.
• Opción para procesos trenzados y no trenzados con cambio de unidad.
• Unidades y dispositivos de medición de moldeo, enfriamiento, corte y apilado de alta eficiencia.
• La estructura modular del sistema permite un montaje y puesta en marcha rápidos.
• Cambio de matriz rápido y flexible adecuado para varios tipos de manguera.
• Estructura de componentes duradera y facilidad de mantenimiento.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

• Modelos estándar de extrusoras y líneas con diámetros de husillo de 45-60-90-120-150 mm según los requisitos de capacidad.
• Opciones de modelos de línea a velocidades adecuadas según las características de la materia prima, el producto y el proceso.
• Diseños de husillo con alta estabilidad de mezcla y flujo.
• Revestimiento bimetálico con alta resistencia al desgaste en el husillo.
• Buje interior de cañón con alta resistencia al desgaste y rígido.
• Sensor y equipo de presión-temperatura del fundido.
• Sistemas de matrices que permiten cambios rápidos y sencillos.
• Conexión de cabezal-matriz con abrazadera cónica tipo C.
• Dispositivos de medición de diámetro de precisión.
• Sistemas de unidades de enfriamiento tipo banda, de alta eficiencia y con filtración.
• Sistemas y equipos de enfriamiento por acondicionamiento.
• Unidad de trenzado o bobinado estándar.
• Sistemas de tiro-corte precisos y con control de medición.
• Unidades automáticas de equilibrio de línea.
• Unidad de apilado y clasificación de desechos.
• Equipo de motor-accionamiento y reductor de alto rendimiento.
• Control preciso de temperatura con PID.
• Pantalla táctil y sistema PLC.
• Programas de interfaz de automatización fáciles de usar.
• Equipos de seguridad y calidad de clase mundial.

CARACTERÍSTICAS OPCIONALES

• Cañón con buje revestido bimetálico.
• Sistema de sujeción de cabezal-matriz completamente hidráulico.
• Sistema automático de alimentación de materia prima.
• Sensores de detección de metales.
• Unidad de aplicación de gel.
• Dispositivos de medición dimensional de precisión (ovalidad, espesor de pared, etc.).
• Sistema de control de agua de refrigeración (Chiller).
• Unidad infrarroja (soporte para proporcionar adhesión).
• Unidad de pantalla de control principal móvil.
• Módulo de conexión de acceso remoto.
• Sistema de cañón y husillo tipo pasador disponible bajo solicitud, según el proceso.