Biegetester für optische Kabel – Übt multidirektionale Biegespannung nach IEC 60794-1-2:2003 aus
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Beschreibung
ZONSKYs optischer Kabel-Wiederholungsbiegeprüfer wendet präzise, multidirektionale Biegebeanspruchung an, um sicherzustellen, dass Ihre Kabel anspruchsvolle reale Handhabung aushalten.
Produktanwendungen: Wiederholungsbiegetest für optische Kabel. Die Prüfmethode sichert das Kabel unter Zugbelastung und biegt es um 90° sowohl nach links als auch nach rechts. Ausgestattet mit einstellbaren Biegekrümmungsrollen, um mühelos verschiedene Kabeldurchmesser zu berücksichtigen.
Hauptmerkmale: Fortschrittliche PLC-Touchscreen-Steuerung zur einfachen Anpassung von Biegegeschwindigkeiten, Zyklusdauern und Kontrollparametern. Echtzeitüberwachung mit Anzeige des aktuellen Teststatus, einschließlich aktueller Biegegeschwindigkeit und Probenzykluszahlen. Hergestellt mit hochwertigen importierten Motorkomponenten für hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung, präzise Positionierung und verlängerte Lebensdauer.
Erfüllt die Norm: IEC 60794-1-2:2003 – Lichtwellenleiterkabel – Teil 2: Allgemeine Spezifikation – Grundlegende Prüfverfahren für optische Kabel.
Wichtige technische Parameter:
- Prüfstationen: 3 Stationen.
- Prüfmethode: Oberes Ende fixiert, unteres Ende mit Gegengewicht hängend, Biegung durch eine rotierende Krümmungsrolle.
- Probendurchmesser: φ1–φ10mm.
- Krümmungsrollen am Biegepunkt: Austauschbare Größen: φ5, φ10, φ20, φ30, φ50mm.
- Probengeschwindigkeit: 30 Mal/min.
- Biegewinkel: ±90°.
- Steuerungsmethode: Touchscreen-Steuerung.
- Maschinenmaterial: 45# hochwertiger Stahl, Aluminiumstruktur.
- Antrieb und Übertragung: Servomotor angetrieben.
- Wellenmaterial: 45# hochwertiger Stahl, verchromt.
- Motorleistung: 1,5 kW.
- Maschinenabmessungen: B1850 × T800 × H1700 mm (einschließlich Rollenhöhe).
- Stromversorgung: 220V, 50/60Hz, 10A.
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Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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