Salzsprühnebelprüfkammer – Automatisierter Korrosionstester für Beschichtungen und Komponenten gemäß Norm DIN50021
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Beschreibung
Der vollautomatische Salzsprühtester von ZONSKY bietet automatisierte, zuverlässige Korrosionstests, um die Langzeitbeständigkeit Ihrer Materialien und Beschichtungen zu bestimmen.
Produktanwendungen: Ideal zur Bewertung von Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, chemischen Beschichtungen, Einbrennlacken und Rostschutzölen. Perfekt für die Prüfung von Automobilkomponenten, Beschlägen, Magnetmaterialien und Reinigungswerkzeugen. Misst genaue Korrosionsraten, Oberflächenzerfall und Haftfestigkeit von Beschichtungen.
Hauptmerkmale: Automatisierte Testumgebung, die Salznebelkonzentration, Temperatur und Einwirkzeit präzise steuert, um aggressive maritime oder industrielle Klimabedingungen zu simulieren.
Normenkonformität: DIN50021 – Kontinuierlicher Salzsprühtest und weitere internationale Normen.
Wichtigste technische Parameter:
- Innenmaß (B × T × H): 900 × 600 × 500 mm.
- Temperaturbereich: RT+10°C bis 55°C.
- Luftfeuchtigkeitsbereich: ≥ 93% R.H.
- Temperaturgleichmäßigkeit: ±2°C.
- Salznebelablagerung: 1 – 2 ml/80 cm².
- Prüfmethoden: NSS (Neutral Salt Spray Test), ASS (Acetate Salt Spray Test), SS (Salt Spray Test), CASS (Copper Accelerated Salt Spray Test).
- Probenhalter-Kapazität: Hält Proben bei 15°C – 30°C (zwei Ebenen).
- Konstruktionsmaterial: Testkammer aus hochfestem PVC, glatte, ebene Oberfläche, die alterungs- und korrosionsbeständig ist. Transparentes, schlagfestes Beobachtungsfenster. Modernes Heizsystem mit Infrarot-Wärmekern und Nichrom-Legierung (50 % energieeffizienter als Glasfasersysteme).
- Installationsanforderungen: Einphasige 220V-Stromversorgung, verbraucht 3 kW bei 50/60 Hz.
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Zonsky cuenta con una cadena industrial completa y un sistema de procesamiento profundo. Nuestros equipos de ensayo son desarrollados íntegramente por Zonsky, desde la planificación inicial, el diseño estructural, el diseño de control electrónico, la fabricación de carcasas, el mecanizado, el ensamblaje de equipos, la puesta a punto, la calibración y la instalación. Optimizamos al máximo el costo de producción de los equipos, la calidad del proceso, el ciclo de suministro, entre otros aspectos, para generar el mayor valor en la colaboración con nuestros clientes.
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