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SA-h Spritzgießmaschine für PET-Blutröhrchen

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Tauschen

Beschreibung

  • Mechanismus mit hoher Steifigkeit für die Platte, geringere Verformung, geringere Schließkraft.
  • Standard-Hochgeschwindigkeits-Proportionalventil mit schneller Reaktion beim Öffnen der Form, präziser Positionierung und kurzer Zykluszeit.
  • Die Rohrleitungen werden ohne Schweißverarbeitung hergestellt, was das Risiko von Öllecks verringert.
  • Verbessert die Sauberkeit der Ölkreisläufe und erhöht die Lebensdauer der Maschine.
  • Ausgestattet mit einem KEBA-Steuerungssystem mit einer Abtastzeit von weniger als 1 ms, das einen präzisen und stabilen Maschinenbetrieb gewährleistet.
  • Standard-Infrarotheizung, schnelles Aufheizen, gute Wärmedämmung, Energieeinsparung über 30%.
  • Verwendet PID-Temperaturregelung mit einer Genauigkeit von ±1 °C.
  • Verwendet ein höheres L/D-Verhältnis, eine gut mischende Schnecke und eine gute Plastifizierungseffizienz.
  • Der Spritzwagen verwendet Lineareinheiten, die einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleisten.
  • Der mittelträge Einzylinder-Spritzmechanismus bietet schnelle Reaktion und hohe Wiederholbarkeit.
  • Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Servo-Antriebssystem, Energieeinsparung von ca. 30 % bis 70 %.
  • Einzigartiges modulares Design, einfache Wartung.
  • Optional mit Doppelschleifen-System ausgestattet, das die Zykluszeit maximal verkürzt.

Store

FCS Injection Molding Machines

FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.

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