Máquina de injeção elétrica de dois componentes (Série CT-R)
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Descrição
Esta máquina de moldagem por injeção de dois componentes totalmente elétrica adota múltiplos cilindros independentes para injeção paralela, reduzindo significativamente o tempo de ciclo. O carro de injeção é equipado com guias lineares e possui baixa contrapressão de carga, reduzindo o vazamento de material fundido. A velocidade da mesa rotativa servo é melhorada em 30%-50%, encurtando o tempo de ciclo e permitindo uma troca de velocidade rápida e suave. Ela alterna a direção de rotação com precisão de posicionamento de até 0,005°, tornando os produtos moldados por injeção mais precisos e estáveis. As barras tensoras não são embutidas na placa para reduzir poluição, desgaste e consumo de energia, tornando-a adequada para peças médicas e eletrônicas. A proteção inteligente de baixa pressão do grampo do molde reduz o risco de esmagamento do molde. Toda a máquina é controlada por servomotores; todo o movimento é rápido e estável. Em comparação com uma máquina hidráulica, economiza eletricidade em 40-70%. Com produção em alta velocidade e controle síncrono multieixo, proporciona aos clientes o design de tempo de ciclo mais curto, e a estabilidade do peso do produto moldado é de 0,3%. Suporta o protocolo OPCUA, pode ser integrada ao sistema de gestão inteligente iMF 4.0 e oferece serviços diferenciados.
Organização
FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.
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