Intelligent Plate Vulcanizing Machine for Molding and Testing

La Máquina Inteligente de Vulcanizado de Placas está diseñada para moldear materiales crudos introducidos en moldes de fundición, los cuales se colocan entre placas de calentamiento eléctrico bajo presión y temperatura determinadas. Este proceso permite formar los materiales en moldes específicos para pruebas, convirtiéndose en una herramienta esencial para la producción de mezclas en fábricas. La máquina cuenta con un sistema de control PLC de pantalla táctil a color, con interfaz hombre-máquina, permitiendo configurar y monitorear en tiempo real la presión, temperatura, tiempo y ciclos del proceso de vulcanizado. Todos los programas de moldeo son completados automáticamente, ofreciendo un sistema avanzado y confiable.

Aplicaciones típicas

• Detección de gomas crudas para identificar impurezas como puntos negros y manchas
• Pruebas físicas de materiales, tableteado, mezcla, y elaboración de muestras para ajustes de color
• Investigación y desarrollo de propiedades materiales

Especificaciones

• Capacidad: 20T (opcional)
• Rango de temperatura: Desde temperatura ambiente hasta 200℃
• Controlador programable: Pantalla táctil de color, sistema de interfaz hombre-máquina
• Tamaño de placa de prensado: 300 x 300 x 60 mm
• Capas de la placa de prensado: Una capa
• Ciclos de expulsión: Ajustables entre 0 y 10 veces
• Sistema hidráulico de aceite: Sistema de control de flujo hidráulico proporcional de bucle cerrado
• Protección de seguridad: Cubierta de seguridad visual con cierre automático
• Dimensiones (Ancho x Profundidad x Alto): 900 x 450 x 1450 mm
• Fuente de alimentación: 3∮, AC380V, 20A
• Peso: Aproximadamente 688 kg