Extrusion lines for gaskets and seals

Los productos de aislamiento y sellado, especialmente aquellos basados en elastómeros termoplásticos y materias primas termoplásticas, se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones en diferentes sectores.

Las Líneas de Extrusión para Juntas y Sellos EXTRUMER son soluciones de producción avanzadas diseñadas para la fabricación de juntas y sellos en geometrías estándar o desafiantes a partir de una amplia variedad de materiales como TPE, TPV, TPU, PVC, PE y PP.

Los husillos de extrusora diseñados especialmente optimizan las propiedades de fusión y la estabilidad del material, asegurando la estabilidad dimensional y una excelente calidad de superficie durante todo el proceso. Con su estructura mecánica duradera, sistemas de automatización y control fáciles de usar, capacidad de procesamiento de alta precisión, diseño accesible para facilitar el mantenimiento y opciones de monitoreo de datos adecuadas para la infraestructura industrial, ofrece soluciones ideales para instalaciones de producción modernas.

ÁREAS DE USO

VENTAJAS

• El flujo de material estable y homogéneo asegura una geometría de perfil impecable y una calidad de superficie lisa.
• Cambios rápidos de matriz para adaptarse a la variedad de productos.
• El control preciso de medición, tiro y bobinado asegura un mínimo desperdicio y máxima eficiencia.
• Estructura de componentes duradera y facilidad de mantenimiento.
• Sistemas de bajo consumo energético y sistemas de calefacción y refrigeración eficientes.
• Alta flexibilidad de producción gracias a la amplia compatibilidad de materiales.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR

• Modelos de extrusoras y líneas con diámetros de husillo de 45-60-75-90-120 mm según los requisitos de capacidad.
• Opciones de modelos de línea a velocidades adecuadas según las características de la materia prima, el producto y el proceso.
• Diseños de husillo con alta estabilidad de mezcla y flujo.
• Sistemas de matrices que permiten cambios rápidos y sencillos.
• Unidades de enfriamiento de diferentes tamaños según las características del proceso.
• Sistemas de tiro y corte que aseguran la sincronización estable de la línea.
• Máquina bobinadora precisa, rápida y con control de longitud con sistema reciprocante.
• Equipo de motor-accionamiento y reductor de alto rendimiento y bajo consumo energético.
• Sistemas de calefacción energéticamente eficientes.
• Control preciso de temperatura con PID.
• Pantalla táctil y sistema PLC.
• Programas de interfaz de automatización fáciles de usar.
• Equipos de seguridad y calidad de clase mundial.

CARACTERÍSTICAS OPCIONALES

• Revestimiento bimetálico en cañón y husillo según el proceso.
• Opciones de motor principal: motor AC de cuerpo cuadrado, servo y motor síncrono.
• Sensor y equipo de presión-temperatura del fundido.
• Conexión de cabezal-matriz con abrazadera cónica tipo C.
• Sistema de movimiento sobre rieles en V.
• Dispositivos de medición dimensional electrónicos y de precisión.
• Unidades de secado de materia prima.
• Unidades de dosificación de materia prima.
• Sistema de control de agua de refrigeración (Chiller).
• Módulo de conexión de acceso remoto.