Système de formation de microtubes sous vide Hapro

Technologie de précision pour la microextrusion de polymères haute performance

Le système de formation de microtubes sous vide Hapro est une solution de laboratoire complète conçue pour simuler et optimiser le processus d'extrusion de microtubes de précision. Intégré à notre rhéomètre à couple reconnu, ce système reproduit fidèlement les conditions de production industrielle à l'échelle du laboratoire, vous permettant de développer et de valider des formulations pour des matériaux de grande valeur tels que le PP, le PE et le PVDF avant d'engager des ressources dans une production à grande échelle.

Une plateforme complète pour l'innovation dans les microtubes

Ce système modulaire intègre six postes de travail dans une plateforme cohérente et haute performance :

• Unité principale du rhéomètre à couple : Le cerveau du système, avec moteur de 5,0 kW et contrôle de vitesse de haute précision (0,05 % de la pleine échelle), qui surveille en temps réel le couple jusqu'à 240 Nm avec une exactitude de 0,1 % de la pleine échelle.
• Extrudeuse monovis de précision : Équipée d'une vis de 20 mm de diamètre, rapport L/D 30:1 et compression 3.6:1. Disponible en versions résistantes aux hautes températures et à la corrosion pour les matériaux techniques.
• Unité de formage sous vide : Système de refroidissement et de calibrage avec bain d'eau de 1500 mm, comprenant une section sous vide de 500 mm pour garantir la précision dimensionnelle.
• Système de mesure de diamètre : Calibreur laser avec plage de 0 à 15 mm et précision de ±0,03 mm pour un contrôle dimensionnel en temps réel.
• Unité de tirage par bande : Vitesse de tirage réglable de 2 à 20 m/min pour s'adapter à différentes vitesses d'extrusion.
• Système de bobinage automatique : Collecte continue de microtubes jusqu'à 2 mm de diamètre, avec une vitesse de bobinage de 20 m/min.

Spécifications techniques remarquables

Applications principales

• Développement de microtubes pour les télécommunications : Fibre optique et câbles microconducteurs.
• Dispositifs médicaux : Cathéters, microtubes pour l'administration de fluides.
• Microfluidique : Canaux et composants pour laboratoire sur puce.
• Industrie automobile et aérospatiale : Protection des câbles et des fibres.
• Recherche académique : Étude de la rhéologie en microextrusion.

Avantages concurrentiels

✅ Simulation précise du processus réel : Reproduit les conditions exactes d'extrusion industrielle, minimisant les risques et les coûts de changement d'échelle.

✅ Contrôle multivariable intégré : Surveillance simultanée du couple, de la température, de la pression et du diamètre pour une compréhension complète du processus.

✅ Précision dimensionnelle maximale : Produit des microtubes avec des parois jusqu'à 0,1 mm et des tolérances contrôlées pour les applications critiques.

✅ Conception modulaire et mobile : Plateformes indépendantes qui permettent de reconfigurer le système selon les besoins changeants.

✅ Soutien académique : Développé en collaboration avec l'Université des sciences et technologies de Harbin, garantissant une rigueur scientifique et une applicabilité industrielle.

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