Machine de vulcanisation de plaques intelligente pour moulage et essais

La Machine Intelligente de Vulcanisation de Plaques est conçue pour mouler des matériaux bruts introduits dans des moules de fonderie, qui sont placés entre des plaques de chauffage électrique sous pression et température déterminées. Ce processus permet de former les matériaux dans des moules spécifiques pour des tests, devenant ainsi un outil essentiel pour la production de mélanges en usine. La machine dispose d'un système de contrôle PLC à écran tactile couleur, avec interface homme-machine, permettant de configurer et de surveiller en temps réel la pression, la température, le temps et les cycles du processus de vulcanisation. Tous les programmes de moulage sont complétés automatiquement, offrant un système avancé et fiable.

Applications typiques

• Détection de caoutchoucs bruts pour identifier les impuretés telles que les points noirs et les taches
• Essais physiques des matériaux, tablettage, mélange, et préparation d'échantillons pour ajustements de couleur
• Recherche et développement des propriétés des matériaux

Spécifications

• Capacité : 20T (optionnel)
• Plage de température : De la température ambiante à 200℃
• Contrôleur programmable : Écran tactile couleur, système d'interface homme-machine
• Taille de la plaque de pressage : 300 x 300 x 60 mm
• Couches de la plaque de pressage : Une couche
• Cycles d'éjection : Réglables entre 0 et 10 fois
• Système hydraulique à huile : Système de contrôle de débit hydraulique proportionnel en boucle fermée
• Protection de sécurité : Capot de sécurité visuel avec fermeture automatique
• Dimensions (Largeur x Profondeur x Hauteur) : 900 x 450 x 1450 mm
• Alimentation électrique : 3∮, AC380V, 20A
• Poids : Environ 688 kg