Máquina de Inyección Servo Ahorro de Energía - Serie HT
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Descripción
La máquina de moldeo por inyección con ahorro de energía servo (serie HT) es un diseño estándar y convencional. Las industrias aplicables incluyen productos generales de ferretería para el hogar, elementos de dispositivos electrónicos como impresoras multifunción o piezas de computadora. También es adecuada para piezas de automoción, lentes generales y marcos. La fuerza de cierre varía de 100 a 1,600 toneladas.
Características principales:
- El carro de inyección está modularizado y puede elegir diferentes tipos de combinación según el volumen de inyección.
- Tiene un nuevo tipo de carro de inyección con guía de pilares, con movimiento suave y rápido, y alta limpieza.
- El cojinete sin aceite en el plato y el sistema de tijera reduce en gran medida el costo de mantenimiento y proporciona un entorno de producción más limpio.
- Adopta el sistema servo de ahorro de energía FCS, que puede reducir el consumo de energía hasta en un 70%.
- Excelente control de precisión con discrepancias de peso del producto terminado de aproximadamente 0.7% a 0.4%.
Folleto / Especificaciones
Tienda
FCS Group was founded in 1974 and is currently the largest professional manufacturer of injection molding machines in Taiwan, as well as the only publicly listed over-the-counter (OTC) company in the industry. In addition to the Taiwan headquarters and factory, FCS also has production bases in Dongguan, Ningbo, and India. A new plant in Ningbo Qianwan New District was inaugurated in 2024. In total, 70 marketing and service points are located worldwide, 30 of which are in Greater China, providing customers with the most convenient and fast consulting and repair services. FCS injection molding machines offer clamping force ranging from 50 tons to 4,000 tons and injection volumes from 20 grams up to 120,000 grams. Their application industries include houseware, automotive parts, food packaging, 3C electronics, and medical supplies. In 2010, the company initiated a transformation, moving from purely manufacturing injection molding equipment to full-scale technical resource integration, creating smart solutions for customers. Launched in 2017, the iMF 4.0 (Intelligent Manufactory) system can be installed on injection molding machines of any brand. It connects with peripheral equipment to achieve autonomous adjustment, uses smart sensing modules to improve product yield, and provides engineering monitoring and feedback suggestions to deliver early warnings and avoid unexpected downtime, helping you seize the initiative in intelligent manufacturing.
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