Intelligente Plattenvulkanisiermaschine für das Formen und Prüfen

Die intelligente Plattenvulkanisiermaschine ist für das Formen von Rohmaterialien konzipiert, die in Gussformen eingebracht und zwischen elektrisch beheizten Platten unter bestimmtem Druck und bestimmter Temperatur platziert werden. Dieser Prozess ermöglicht es, die Materialien in spezifische Prüfformen zu formen und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für die Produktion von Mischungen in Fabriken. Die Maschine verfügt über ein PLC-Steuerungssystem mit farbigem Touchscreen und Mensch-Maschine-Schnittstelle, das die Echtzeit-Konfiguration und -Überwachung von Druck, Temperatur, Zeit und Zyklen des Vulkanisationsprozesses ermöglicht. Alle Formprogramme werden automatisch abgeschlossen, was ein fortschrittliches und zuverlässiges System bietet.

Typische Anwendungen

• Erkennung von Rohgummis zur Identifizierung von Verunreinigungen wie schwarzen Punkten und Flecken
• Physikalische Prüfungen von Materialien, Tablettierung, Mischung und Herstellung von Proben für Farbabstimmungen
• Forschung und Entwicklung von Materialeigenschaften

Technische Daten

• Kapazität: 20T (optional)
• Temperaturbereich: Von Raumtemperatur bis 200℃
• Programmierbare Steuerung: Farb-Touchscreen, Mensch-Maschine-Schnittstellensystem
• Pressplattengröße: 300 x 300 x 60 mm
• Schichten der Pressplatte: Eine Schicht
• Ausstoßzyklen: Einstellbar zwischen 0 und 10 Mal
• Ölhydrauliksystem: Geschlossenes proportionales hydraulisches Durchflussregelungssystem
• Sicherheitsschutz: Sichtschutzabdeckung mit automatischem Verschluss
• Abmessungen (B x T x H): 900 x 450 x 1450 mm
• Stromversorgung: 3∮, AC380V, 20A
• Gewicht: Ungefähr 688 kg