Intelligente Plattenvulkanisiermaschine für Formen und Prüfen

Die intelligente Plattenvulkanisiermaschine ist dafür ausgelegt, Rohmaterialien zu formen, die in Gussformen eingebracht werden, welche zwischen elektrischen Heizplatten unter bestimmtem Druck und bestimmter Temperatur platziert werden. Dieser Prozess ermöglicht es, die Materialien in spezifischen Formen für Tests zu formen und wird so zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Produktion von Mischungen in Fabriken. Die Maschine verfügt über ein PLC-Steuerungssystem mit farbigem Touchscreen und Mensch-Maschine-Schnittstelle, das die Echtzeit-Konfiguration und -Überwachung von Druck, Temperatur, Zeit und Zyklen des Vulkanisationsprozesses ermöglicht. Alle Formprogramme werden automatisch abgeschlossen und bieten ein fortschrittliches und zuverlässiges System.

Typische Anwendungen

• Erkennung von Rohkautschuk zur Identifizierung von Verunreinigungen wie schwarzen Punkten und Flecken
• Physikalische Prüfungen von Materialien, Tablettierung, Mischen und Herstellung von Proben für Farbanpassungen
• Forschung und Entwicklung von Materialeigenschaften

Technische Daten

• Kapazität: 20T (optional)
• Temperaturbereich: Von Raumtemperatur bis 200℃
• Programmierbare Steuerung: Farb-Touchscreen, Mensch-Maschine-Schnittstellensystem
• Größe der Pressplatte: 300 x 300 x 60 mm
• Schichten der Pressplatte: Eine Schicht
• Ausstoßzyklen: Einstellbar zwischen 0 und 10 Mal
• Hydraulisches Ölsystem: Geschlossenes proportionales hydraulisches Durchflussregelungssystem
• Sicherheitsschutz: Sichtschutzabdeckung mit automatischer Verriegelung
• Abmessungen (Breite x Tiefe x Höhe): 900 x 450 x 1450 mm
• Stromversorgung: 3∮, AC380V, 20A
• Gewicht: Ungefähr 688 kg